Fábrica da PepsiCo investe um milhão de euros na transformação de águas residuais em biogás

Lusa
24 Mai, 2012, 07:36

A fábrica da PesiCo/Matutano no Carregado instalou um projeto inovador
na área da energia que vai permitir transformar a matéria orgânica das
águas residuais industriais em biogás, reduzindo custos para a
unidade, avançou hoje a empresa.
"Este é um projeto inovador nunca implementado em nenhuma fábrica do
grupo. Vamos produzir biogás através das águas industriais do processo
de fabrico (águas residuais), que posteriormente vai ser introduzido
diretamente nos queimadores do processo", disse à agência Lusa o
diretor ibérico para o Ambiente e Sustentabilidade, João Nobre da
Costa.

Com este projeto, no qual a empresa investiu um milhão de euros, o
biogás é utilizado (como fonte de energia) diretamente nos queimadores
do processo produtivo, o que permite além da redução de cinco por
cento no consumo de gás natural da fábrica, garantir um tratamento
mais eficaz das lamas.


"Quando estiver concluído, no primeiro semestre deste ano, irá
traduzir-se num enorme vantagem que nos vai permitir reduzir em cerca
de 5 por cento o consumo de gás natural na fábrica e uma redução de 50
por cento no consumo de energia elétrica no tratamento aeróbico das
águas residuais", esclareceu à Lusa aquele gestor.

Este é mais um dos fatores que contribuem para que a fábrica no
Carregado seja um "caso de estudo" europeu para a Pepsico em matéria
de eficiência energética, sublinhou o gestor.

A linha de produção de batatas fritas da empresa é um exemplo visível
de como todo o processo se desenrola.

Da produção de batatas fritas, que a Pepsico comercializa sob as
marcas Ruffles, Pala-Pála e Lay`s, resultam águas residuais com
"alguma carga orgânica" que são encaminhadas para a estação de
tratamento deste tipo de águas, onde vão passar por um processo
aeróbico que as transformará depois em biogás.

A linha de produção de batatas fritas, no centro industrial do
Carregado, é uma das responsáveis pela produção dessas águas residuais
que mais tarde são usadas para produção do biogás, referiu João
Pontes, diretor de operações industriais para Portugal e Espanha.

Para produzir biogás, antes do tratamento aeróbico das águas residuais
é introduzido um tratamento anaeróbico. Assim, além de produzir
biogás, consegue-se "agilizar o funcionamento do tratamento aeróbico",
reduzindo o consumo de energia elétrica atual em cerca de 50 por cento
e o custo com o tratamento das lamas em aproximadamente 75 por cento,
explicou.

"Após um tempo de permanência, de cerca de 17 horas, das águas no
interior de um equipamento chamado reator é produzido o biogás e as
águas retomam novamente o processo existente na ETAR [estação de
tratamento de águas residuais]", esclareceu João Pontes.

"O projeto está neste momento em fase de arranque e quando estiver
concluído (...) irá ser avaliado para ser exportado para outras
fábricas do grupo. Já o fizemos com outros projetos aqui na fábrica do
Carregado, que se enquadram na agenda de sustentabilidade ambiental",
adiantou.

O gestor realçou que a empresa tem "um grande foco na sustentabilidade
e também na rentabilidade, ou seja, a sustentabilidade está
necessariamente ligada aos resultados do negócio".

Na fábrica do Carregado são produzidas marcas globais, das quais 50
por cento são exportadas para Espanha e para países da África - Norte
de África e Angola -, destacou o diretor com o pelouro da
sustentabilidade e ambiente, sublinhando o papel "fundamental" das
"parcerias com os fornecedores".

Atualmente, a PesiCo do Carregado compra 20 por cento da batata que
utiliza no processo produtivo a fornecedores locais e pretendendo vir
a reforçar esta parceria numa "óptica de longo prazo", precisou à Lusa
João Costa.

A empresa tem atualmente 350 trabalhadores.

http://www.rtp.pt/noticias/index.php?article=556500&tm=6&layout=121&visual=49